东营压力管道元件制造特种设备制造许可证-济南群峰服务保障

第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头， 并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。

第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：

(一) 名义厚度小于或者等于 30mm 的管道，对拉接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且检测数量应当与射线检测相同，压力管道元件制造特种设备制造许可证怎么办理，管道名义厚度大于 30mm 的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；

第七十条 不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求：

(一) 返修前进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施；

(二) 补焊采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；

(三) 同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数超过 2 次时，必须考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修；

(四) 返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录(明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果)一并记入技术文件和资料中提交给使用单位；

(五) 要求焊后热处理的管道，东营压力管道元件制造特种设备制造许可证，必须在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理。

九十条 气压试验应当符合以下要求：

(一) 试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不和无毒的气体；

(二) 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；

(三) 试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于 1.1 倍试验压力或者试验压力加 0.34MPa(取其较低值)；

(四) 承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的 1.15 倍；

(五) 试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为 0.2MPa；

(六) 试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

第九十一条 液压-气压试验应当满足第八十八条的要求，并且被液体充填部分管道的压力应当不大于第八十九条第(三)项的规定。

第九十二条 现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验。替代性试验应当同时满足以下要求要求：

(一) 凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行 100%的渗透检测或者 100% 超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行 100%的渗透检测或者磁粉检测合格；

(二) 按照 GB/T20801 的规定进行管道系统的柔性分析；

(三) 管道系统采用敏感气体或者浸入液体方法进行泄漏试验，压力管道元件制造特种设备制造许可证办理咨询，试验要求需要在设计文件中明确规定。

第九十四条 管道耐压试验合格后，应当按照 GB/T20801 和设计文件的规定进行吹扫或者清洗，吹扫时应当设置禁区。清洗排放的污水和废液不得污染环境，压力管道元件制造特种设备制造许可证证证咨询，排放标准应当符合国家有关法规、标准的规定。

第九十五条 管道耐压试验和泄漏试验合格，方可按照设计文件的要求和相关规定进行管道的防腐、绝热、标记，进行竣工验收