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E2.2.4.1.2  技术人员

制造单位的技术人员不少于3人，自行锻造锻坯的制造单位的技术人员不少于6人。

E2.2.4.1.3  理化检验人员

自行锻造锻坯的制造单位应当配备材料力学性能试验人员至少1人。

E2.2.4.2  生产设备与工艺装备

制造单位应当有机械加工设备不少于12台，自行锻造锻坯的制造单位还应当有加热炉、锻造设备、热处理炉。

E2.2.4.3  检测仪器与试验装置

自行锻造锻坯的制造单位应当有材料试验机、冲击试验机、便携式硬度计(不少于2台)。

A2.15  涂敷质量(B 类)

审查检验记录，并且按照以下规定检查产品实物的涂敷质量是否符合产品标准 要求：

(1)实施逐批监检的，每批产品至少抽查 1 根(台)进行涂敷质量检查；

(2)实施逐台监检的，逐台进行涂敷质量检查。

A2.16  产品出厂检验

A2.16.1    产品标志(B 类) 按照以下规定检查产品实物标志是否符合安全技术规范以及产品标准的规定： (1)实施逐批监检的，每批产品至少抽查 1 根(台)进行标志检查； (2)实施逐台监检的，逐台进行标志检查。

A2.16.2    出厂文件(C 类) 审查制造单位产品质量合格证明、使用(安装)说明书等出厂文件，检查其内容是否齐全、正确，锅炉制造安装特种设备制造许可证怎么办理，是否符合产品标准规定，交货状态是否符合安全技术规范以及产品标准、合同的技术要求。

九十条 气压试验应当符合以下要求：

(一) 试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不和无毒的气体；

(二) 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；

(三) 试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于 1.1 倍试验压力或者试验压力加 0.34MPa(取其较低值)；

(四) 承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的 1.15 倍；

(五) 试验前必须用试验气体进行预试验，莱芜锅炉制造安装特种设备制造许可证，试验压力为 0.2MPa；

(六) 试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，锅炉制造安装特种设备制造许可证代办咨询，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

第九十一条 液压-气压试验应当满足第八十八条的要求，并且被液体充填部分管道的压力应当不大于第八十九条第(三)项的规定。

第九十二条 现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验。替代性试验应当同时满足以下要求要求：

(一) 凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行 100%的渗透检测或者 100% 超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行 100%的渗透检测或者磁粉检测合格；

(二) 按照 GB/T20801 的规定进行管道系统的柔性分析；

(三) 管道系统采用敏感气体或者浸入液体方法进行泄漏试验，试验要求需要在设计文件中明确规定。

第九十四条 管道耐压试验合格后，应当按照 GB/T20801 和设计文件的规定进行吹扫或者清洗，吹扫时应当设置禁区。清洗排放的污水和废液不得污染环境，锅炉制造安装特种设备制造许可证代办咨询，排放标准应当符合国家有关法规、标准的规定。

第九十五条 管道耐压试验和泄漏试验合格，方可按照设计文件的要求和相关规定进行管道的防腐、绝热、标记，进行竣工验收