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第五节  耐压试验和泄漏试验

第八十八条 管道的耐压试验应当在热处理、无损检测合格后进行。耐压试验一般采用液压试验，或者按照设计文件的规定进压试验。如果不能进行液压试验， 经过设计单位同意可以采用气压试验或者液压-气压试验代替。脆性材料严禁使用气体进行耐压试验。

对于 GC3 级管道，经过使用单位或者设计单位同意，可以采取有效的安全保障条件下，结合试车，邯郸锅炉制造安装特种设备制造许可证，按照 GB/T20801 的规定，用管道输送的流体进行初始运行试验代替耐压试验。

第七十三条 需要地现场制作的管道元件，应当按照本规程和 GB/T20801 的有关规定进行加工制作、焊接、热处理、检验和试验。

第七十四条 管道元件在安装前应当按照设计文件和 GB/T20801 的规定进行材质复检、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能复难，锅炉制造安装特种设备制造许可证代办咨询，不合格者不得使用。

第七十五条 夹套管的内管必须使用无缝钢管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯头。当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经100% 射线检测合格，并且经耐压合格后方可封入夹套。

第六十七条 GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，锅炉制造安装特种设备制造许可证代办咨询，淬硬倾向圈套的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。

第六十八条 钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检验，锅炉制造安装特种设备制造许可证认证咨询，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检验可参照相关标准执行。

第六十九条 焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。