压力管道元件制造特种设备制造许可证办理咨询-济南群峰(推荐商

A2.3工艺文件

A2.3.1 加工、组对与装配工艺文件(C 类)

(1)审查产品加工、组对与装配工艺文件是否完整齐全，批准程序是否符合体系文件的要求；

(2)埋弧焊钢管产品标准中有工艺验证要求的，审查其工艺验证报告是否符合产品标准的要求；工厂化预制管段产品标准中有制造工艺确认要求的，审查其制造工艺 报告是否符合产品标准的要求。

A2.3.2 焊接、热处理、无损检测工艺文件(C 类)

审查焊接工艺评定报告、焊接作业指导书等焊接工艺文件，济南压力管道元件制造特种设备制造许可证，以及焊接接头焊后热处理工艺文件、无损检测工艺文件，压力管道元件制造特种设备制造许可证办理咨询，是否符合安全技术规范以及相关标准的要求，批 准程序是否符合体系文件的要求。

第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，压力管道元件制造特种设备制造许可证怎么办理， 并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。

第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：

(一) 名义厚度小于或者等于 30mm 的管道，对拉接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于 30mm 的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；

第四节 焊接接头的外观检查和无损检测

第八十二条 所有管道的焊接接头应当行外观检查，压力管道元件制造特种设备制造许可证办理咨询，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合 GB/T20801 的规定。

第八十三条 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24h 后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测(磁粉检测或者渗透检测，(下同)时，应当在焊后和热处理后各进行 1 次。